Enstrümantasyonu geniş anlamda; ölçülebilir fiziksel girdilerin değerinin
ölçülmesidir. Proses kontrolü için gerekli verileri sağlar. Saha enstrümanları PLC/DCS sistemlerine
Profibus-DP/PA veya HART protokolü üzerinden haberleşerek entegre edilmektedir.

Sinyal koşullandırılması veya yönlendirilmesi: Bir sinyali şeklini veya
modunu işleyerek bir cihaz ile uyumlu hale getirme işlemidir. Bunun için;

1.Elektronik cihazlar arasında iletişim işleyişi uyumlu olmalı
2. Prosesde elde edilen sinyalleri başka bir cihaza gönderirken, cihazın algılayabileceği türden bir sinyal
iletilmelidir.
3.Doğru sinyal, doğru aralıkta olmalı.

Tüm fiziksel ortam değişikliklerini (ısı, ışık, basınç, ses, vb.) bizim yerimize algılayan cihazlara “sensör”,
algıladığı bilgiyi elektrik enerjisine çeviren cihazlara transdüser denir. Sensörlerden alınan veriler elektrik
sinyaline dönüştürüldükten sonra elektronik devreler tarafından yorumlanarak mekanik aletlere kumanda
edilebilir. Çoğu zaman sensörler; elektronik devrelerden yapıldığı için sensör- transdüser kavramları eş
anlamda kullanılır.
Gerilim çıkışı: 0-5V veya 0-10 aralığında oldukça yaygın kullanılmaktadır.
Akım çıkışı: 4/20 mA endüstride standart haline gelmiştir. Bazı durumlarda 0-20mA akım çevrimi
kullanılmaktadır Ancak endüstride çoğu zaman hatlarda meydana gelen bozulma kopma gibi durumlarda
sistemin bu durumu kolay algılaması ve veri iletişiminin sağlıklı yapılabilmesi için 4/20 mA daha yaygın
kullanılır.
Transduser: Algılanan enerjiyi daha sonra tekrar kullanmak için elektrik enerjisine dönüştürmeye
yaramaktadır. Isı, manyetik,basınç,optik ,ses gibi çeşitleri vardır.
Sensör: Fiziksel büyüklüğü algılayıp bir sinyal üretir.

Transmitter: Sensörden çıkan sinyali, kontrol ediciye girdi olacak şekilde uygun bir sinyale dönüştüren
elektronik düzenektir. 4-20 mA elektronik sinyal veya 20-100 kPa pnömatik sinyal olarak çalışır.
Değişkenler: Aynı değişken değişik yollarla ölçülebilir. Bir fiziksel değişkeni, proses değişkeni olarak
kullanmanın yolu ikisi arasındaki ilişkiyi belirlemeye bağlıdır. Bir teli (örn: platin) ısıttığımızda direncin
arttığını görürüz. 0 °C’da 100 ohm direnç gösteren bir platin tel parçası 100 °C’a ısıtıldığında yaklaşık
140 ohm direnç gösterir. Bu tekrar tekrar yapılırsa aynı sonuç alınır. Üstelik bu değişimde doğrusaldır.
sonuç; bu platin tel parçasının direnci (fiziksel değişken) sıcaklığı (proses değişkeni) ölçmek için
kullanılabilir.
Bazı fiziksel değişkenler
Fiziksel değişkenler transmitterler için ölçülen giriş büyüklükleri olarak kabul edebiliriz. Bunlar;
1.İvme, 2. Renk, 3. Sıkışma, 4. Genleşme, 5. Elektriksel iletkenlik, 6.Isı iletkenlik, 7. Kimyasal Birleşme
Özellikleri, 8. Kristalleşme Özellikleri, 9.Seviye, 10. Kütle, 11. Moment, 12. pH, 13. Özgül ısı, 14. Özgül
ağırlık, 15 Kalınlık, 16. Hacim, 17. Ağırlık, 18. Akım, 19. Gerilim, 20. Direnç, 21. Yoğunluk, 22. Boyutlar,
23. Yer değiştirme, 24. Debi, 25. Kuvvet 26. Frekans 27. Nem 28. Basınç 29. Hız 30. Sıcaklık 31. Zaman
32. Ultrasonik ses.
Aletler ve Ölçüm Cihazları: Aletler ve ölçüm cihazları topluluğuna genelde bakıldığında çalışma
özelliklerine göre iki grupta incelenebilir.
1)Elektriksel Sistemler (elektrik sinyali ile çalışır)
2)Pnömatik Sistemler (hava sinyali ile çalışır). Ölçüm ve otomatik kontrollü sistemlerde gerek elektrik
gerek pnömatik aletlerin giriş ve çıkış değerleri genellikle standarttır.

 Prosesteki küçük değişmelerin elde edilen ürün
üzerinde büyük değişiklikler yaratır. Prosesteki Sıcaklık, akış, basınç, konsantrasyon gibi özelliklerin
emniyet ve miktarlarının belirli sınırlar içerisinde tutulması zorunludur. Bu zorunluluk, gelişen teknik
imkanlara paralel olarak, insanların daha kaliteli ürüne ihtiyaç duymaları ve daha emniyetli çalışma
şartlarını sağlamalarını gerektirir.
Proses (Süreç): Girişi ve çıkışı olan, Girdileri alıp bir çıktıya dönüştüren her bir işlem veya işlemlerin
tümü proses (süreç) olarak isimlendirilebilir.
Parametre: Sistem dışındaki bir gözlemci tarafından ölçülüp değerlendirilmesi mümkün olan sisteme ait
fiziksel ve kimyasal büyüklüklerdir.
Proses Değişkenleri: PV (Process Variable): Süreç kontrolünde çıkış olup; kontrol edilmek istenilen
prosesidir (örneğin, sıcaklık, akış hızı, vb.)
İstenen Değer SP (Set Point): Kontrol edilen proses değişkeninin olması istenen değerdir. Bir diğer
ifadeyle SP=PV olması amaçlanır.
Ölçülen Değer MV (Measured Value): Ölçülen değer çoğu zaman kontrol edilmek istenen süreç
değişkeni olsa da bazı durumlarda böyle olmayabilir. Örneğin, su tankındaki su seviyesi kontrolü
sürecinde, ölçülen değer tanka gelen su akışı olurken; süreç değişkeni süreçteki su seviyesidir.
Temel proses değişkenlerinden kullanılan semboller: Sıcaklık T, (TC:tempereture control) , Basıncı P,
(PC:Pressure Control); Akış debisi F, (FC: Flow Control); Sıvı hacmi V veya seviye L, (LC:level Control);
pH derecesi pH, (pHC: hydrogen ion concentration); Viskozite değeri, μ (VC:Viscosity control).
Kontrol yapılan temel proses değişkenleri;
1.Basınç kontrolü,
2. Sıcaklık ve nem kontrolü,
3. Debi kontrolü,
4.Seviyesi kontrolü,
5.Konsantrasyon kontrolü

Proses otomasyonunun ilk aşaması takip ve ölçüm işlemidir. Takip aşaması esnasında prosese çeşitli sensörler yerleştirilir ve ölçümler yapılır. Bu ölçümlerin ardından veriler bir merkeze iletilir. Ardından kontrol aşamasına geçilir. Takip aşaması sırasında veri toplama ile elde edilen veriler işlenerek kontrol edilme esnasında kullanılır. Bu verilere göre işlem yapılır ve imalat üzerinde gereken düzenlemeler bu verilere bakılarak yapılır. Ardından ise kayıt aşamasına geçilir. Bu aşamada elde edilen veriler ve ardından alınan kararlar, bu kararların sonuçları bir veri merkezi tarafından kayıt altına alınır. Veriler ve sonuçlarla ilgili istatistiksel işlenmesi otomasyonun son aşamasını oluşturur.

Enerji, Rafineri, Petro-Kimya, Kimya, Gaz, Gıda, Maden, Kağıt ve Arıtma sektörlerinde proses üniteleri, tank-silolar ve bu sektörlere spesifik endüstriyel ekipman ve cihazları üreten ve montaj uygulamalarında, Şirketimiz yürüttüğü her projeyi, son teknolojik gelişmelere uygun güncel ve daha verimli, üretken ve sürdürülebilirliği esas alarak, özgün çözüm yaklaşımıyla sonuçlandırır. Genel olarak Endüstriyel otomasyon projelerin oluşum aşamaları belirli bir disiplin ve uluslararası standartlara uygun olarak gerçekleştirilmesi, sistemin devreye alınması ve işletme sürecinin sağlıklı bir şekilde sürdürülebilmesi gerekir. Bir ölçü cihazının sistemi oluşturan üniteler bazında bir listede yer alması, bu listenin sistemin diğer proje modüllerinin referans numaralarını kapsaması, sistem içindeki otomasyon döngüsünü oluşturan komponentlerin tüm aktiviteleri belirli bir kayıt ve disiplin içinde ifade etmek hem projenin sağlıklı bir şekilde uygulanmasını hem de devreye alma sonrasında bilgilere erişme kolaylığını getirecektir

-Otomasyon Sistemlerinin projelendirilmesi ve montajı için en az seviyede aşağıdaki diagramların oluşması gerekir.
-Piping and Instrumentation Diagram (PID) Borulama ve Enstrüman projeleri
-lnstrument List Enstrüman Listesi
-lnstrument Data Sheet Enstrüman Bilgi Sayfası
-lnstrument Technical Infomiation and Instruction Manuals Enstrüman Teknik bilgileri ve El Kitapları
-lnstrument Modelling Entruman Seçimi ve Modelleme
-lnstrument Requsition and Purchase Order Forrns Enstrüman Đhtiyaç ve Sipariş Formları
-lnstrument lnstallation Details (Hook up) Enstrüman Montaj Detayı
-Instrument Location Diagrams Enstrüman Yerleşim Diyagramları
-System Architecture Sistem Mimarisi (Topolojik Diyagram)
-I/OList Sinyal Giriş Çıkış Listesi
-Control Description (scenario) Kontrol Senaryosu
-Loop Diagrams Döngü Şemaları
-Cable Schedule and Terminal Wiring Diagram Kablo Listesi ve Terminal Diyagramları
-Control Panel Wiring Diagram Kontrol Panosu Projeleri
-lnstrument Calibration and Setting List Enstrüman Kalibrasyon ve Ayar değerleri listesi
-lnstrument Calibration and Configuration Data Sheet Enstrüman Kalibrasyon ve Konfigürasyon Bilgi Sayfası
-Communication of the Systems SistemlerinHaberleşme Dökümanları
-lnstrument lnstallation Status Card Enstrümantasyon Montajı Takip Kartı

1.Piping and Instrumentation Diagrams (PlD) Borulama ve Enstrümantasyon Diyagramları: Bu diyagramlar kimi zaman proses akış diyagramı adı ile de anılır ancak doğru tanımlama PID’dir. Uluslararası platformda en çok kabul gören PID hazırlama standardı ISA (lnstrument Society of Amenca) tarafından yayınlanmış standartlardır. P8JD, tanımlanan proses üzerindeki tüm ekipmanlar ile birlikte mekanik borulama ve ölçü kontrol cihazlarının birlikte gösterildiği projelerdir. Kullanılan çeşitli semboller ve ölçü kontrol cihazlarının etiketler ve harfler ile ifadesi, sistemi oluşturan tüm elemanları gösterebildiği gibi buna ek olarak kontrol mantığı ve sinyalizasyon ilişkilerini de şematik olarak açıklar. Bir sistemin yapısı ve ölçü kontrol sisteminin iyi bir şekilde anlatımı için PID’lerin mutlaka ISA standartlarına uygun bir şekilde hazırlanmış olması gerekir.

2.lnstrument List (lndex) /Enstrüman Listesi: Ölçü kontrol cihazlarının saha ve pano cihazları dahil olmak üzere tümünün sistemi oluşturan üniteler bazında listelenmesidir. Enstrüman listelerinin birinci kolonunda enstrümanın PID üzerindeki etiketi bulunur. Bir enstrüman listesinin diğer kolonları projeyi takip eden mühendislik pratiğine göre geliştirilebilir. Bunlar. PIO no, enstrümanın tanımı, bulunduğu servis, model numarası, imalatçı firma vs. olabilir. Bazen hazırlanan çok detaylı bir çizelge ile kolonlardaki açıklamalar enstrümanın teknik bilgi sayfalarının numaraları, sipariş numaraları, üreticinin teslim tarihi, enstrümanın montaj detay proje numarası, enstrümanın bulunduğu boru izometrik proje numarası gibi tüm detaylar verilebilir. Enstrüman listesi, tüm cihazların üzerinde fikir sahibi olmak ve bir fihrist gibi bizi detaylara ulaştırabilecek listelerdir ve bir sistemin içinde dolaşım açısından çok önemlidir.

3.lnstrument Data Sheet/ Enstrüman Bilgi Sayfası: Bir ölçü kontrol cihazının bilgi sayfası o cihazın bulunduğu prosesin ve kendisinin sorgulanarak ifade edildiği tam anlamı ile bir kimlik belgesidir. Kimliksiz ölçü kontrol cihazı olamayacağı gibi, cihazın bulunduğu prosesin ölçülen parametresinin bu cihaz için sorgulanması temel şartlardan birisidir. Bunun yanında enstrümanın fiziksel özellikleri ve tüm aksesuarların tanımı da bilgi sayfasında bulundurulur. Bilgi sayfalarının projenin ilk adımlarında hazırlanması bu cihazın doğru bir şekilde sipariş edilmesi için de gereklidir. Yanlış sipariş edilen enstrüman en pahalı olandır.

4.lnstrument Technical Information and lnstruction Manuals/Enstrüman Teknik Bilgileri ve El Kitapları: Ölçü kontrol cihazlarının seçimi sistemler üzerindeki uygulanabilirliği, teknik özellikleri, elektrik bağlantı detayları, montaj detayları, kalibrasyon ve devreye alma prosedürleri, arıza arama teknikleri, imalatçı firmalar tarafından hazırlanan teknik bilgi sayfalarında ve el kitaplarında bulunur. Bu kitapları okuma alışkanlığı edinmek ve cihazlar birbirine benzese de farklı üreticilerin detaylarını incelemek gerekmektedir. Enstrüman bilgi sayfası oluştururken, montaj detayı hazırlarken, pano elektrik bağlantı diyagramlarını hazırlarken, kalibrasyon sırasında bu kitaplar temel referans teşkil ederler. iyi bir kütüphane oluşturmak enstrümantasyon için çok gereklidir ve iyi mühendislik pratikleri içinde yer alır. Ölçü kontrol cihazlarının, üretici firma alfabetik sıra ile tasnif edilmesi herhangi bir zaman süreci içinde ilgili cihazın detaylarına erişebilmek açısından faydalı olmaktadır.

5.lnstrument Modelling/ Enstrümanın Seçimi ve Modelleme: Ölçü kontrol cihazlarının seçimi kritik bir süreç olup proses kontrol konusunda gelişmiş tecrübe ve kültür birikimi gerektirmektedir. Genel olarak üretici firmalar ürettikleri cihazların model seçimi ile ilgili belirti bir disiplin içinde modeli oluşturan hart ve sayı sistemleri kullanırlar. Seçilen cihazın tipine göre temel bir model isminin yanında çeşitli uzantılar ile çalışma gerilimi, giriş sinyali tipi, çıkış sinyali tipi, elektrik kablo bağlantısı ölçüsü, proses bağlantısı ölçüsü, proses ile temas halinde olan aksam, ölçü aralığı, montaj aksesuarları gibi özellikler model numarasının içinde ifade edilirler. Bir model numarasını yorumlamak için üretici firmanın kataloğundaki modelleme bölümü mutlaka incelenmelidir, Doğru sipariş için modelleme çok dikkatli yapılmalıdır ve enstrüman bilgi sayfasına işlenmelidir.

6.lnstrument Requsition and Purchase Order Forms/ Enstrüman ihtiyaç ve Sipariş Formları: Her sipariş gibi ölçü kontrol cihazlarının da belirli bir format ile ihtiyaç durumunun belirtilmesi, bu ihtiyaç formuna mutlaka temel enstrüman bilgi sayfasının eklenmesi, teklifler alındıktan sonra bu bilgi sayfasına göre değerlendirme yapılması ve sipariş formuna geçilmesi gerekmektedir. Satın alınacak Enstrüman standart ve daha önce sürekli alınan bir tip olsa bile aynı yöntem ile satın alma prosedürlerinin takip edilmesi çok faydalı olacaktır. Ölçü kontrol cihazı teslim alındıktan sonra kabul testleri sırasında yine enstrüman bilgi sayfasına göre kontrol edilmesi olabilecek problemleri önceden gidermektedir. Farklı bir model numarası uzantısı, eksik bir etiket, küçük bir hasar tespiti, malzeme uyumluluğu gibi detaylar bir sistem içindeki bazen yüzlerce enstrüman için devreye almada gecikme ve üretim kaybı demektir.

7.lnstrument lnstallation Details (Hook up)/ Enstrüman Montaj Detayı: Ölçü kontrol cihazları uygulandıkları prosesler üzerindeki inşai ve mekanik yapılar üzerine monte edilirler. Bazı enstrümanlar borular, tanklar üzerine bazıları ise beton hazneler ve havuzlar üzerine monte edilebilirler. Bazen de bir ekipmanın parçası olarak ekipman üzerinde veya ekipmandan ayrı bir şekilde sahada monte edilmek üzere organize edilirler. Her bir ölçü kontrol cihazının uygulama pratiğine göre bir montaj detayına ihtiyacı vardır. Bu detaylar bir inşaat detayının üzerinde veya bir mekanik borulama izometriğinin üst detayı olarak montaj yapacak kişilere açıklanmalıdır. Enstrümanların proses borulamasına veya inşai yapılarına veya ekipmanlar üzerine mekanik olarak nasıl bağlanacağı “Enstrüman Montaj Detayları ile ifade edilir. Enstrüman montajı için gerekli olabilecek her türlü saport, fitings, boru (tubing) ve özel vanalar gibi malzemeler, bu detaylar üzerinde adetleri ve tipleri ile listelenirler ve bir izometrik şeklinde çizilerek montajı yapacak kişilere yol gösterirler. Bazı ölçme ve kontrol elemanları (manyetik akışmetreler, kontrol vanaları vb gibi) boru devamı veya tank aksesuarı olarak boru montörleri veya mekanik montörler tarafından boru izometriklerine veya tank imalat detaylarına göre monte edilirler ancak Enstrüman Mekanik Montaj uzmanları bu enstrümanların doğru bir şekilde doğru yere monte edilmesinden hala sorumludurlar. Enstrüman montaj detayları doğru ölçüm yapma adına içinde bulundurduğu tüm montaj malzemeleri tanımları ile birlikte kaçınılmaz bir proje modülüdür.

8.Instrument Location Diagrams / Enstrüman Yerleşim Diyagramları: Entegre bir tesiste sistemlerin içinde yer alan enstrümanların fiziksel yerlerini tanımlayan projelerdir. Alt yapısında borulama ve ekipman yerleşim projeleri ve kesitleri bulunur. Enstrümanlar bu yapı üzerine P8JD sembolleri ile süperpoze edilirler. Büyük ve karmaşık sistemler içinde enstrümanların yerini bulma açısından montöre büyük kolaylık sağlarlar.

9.System Architecture / Sistem Mimarisi (Topolojik Diyagram): Kontrol sisteminin saha elemanı ilişkisinden ara birim elektronik pano modüllerine, haberleşme sistemi ile merkezi kontrol odası bilgisayar mimarisine kadar tüm sistemi ifade eden blok diyagramlardır. Bu diyagramlar üzerinde sistem ile ilgili her türlü makro yorum yapılabilir ve özellikle sistemler arasındaki haberleşme yapısı detaylı bir şekilde gösterilir. Genel sistem mimarisi üzerinde verilebilecek bazı ek bilgiler ile kontrol sistemi üst yapısındaki yazılım ve donanım bilgileri, dağıtılmış sinyal modüllerinin pano bilgileri, haberleşme donanımı ile ilgili her türlü aksesuar ve kablolama detayları ile kullanıcıya açık bir fikir verir.

10.I/O List / Sinyal Giriş Çıkış Listesi: Kontrol sisteminin sinyal modüllerini organize etmek ve kontrol sistemi alt yapısındaki PIC, DCS programları için enformasyon oluşturma amacı ile sinyal tiplerine göre (analog-digital) tüm noktaların tanımlandığı bir çizelge şeklinde listedir. Bu listenin tasarımı sırasında oluşturulabilecek detay kolonlarda, projenin nasıl bir PLC alt yapısı ile yapıldığına da bağlı olarak, programlama için data point adresi, data point tanımlaması, fiziksel olarak bu noktanın bulunduğu sinyal modülünün slot ve kanal numarası, analog bilgiler üzerindeki alarm ve kilitleme set değerleri bilgileri verilebilir. Bir sistemin oluşturulması sırasında temel ve basit bir I/O listesi üzerinde anlaşma sağlamak mühendislik yapan birim ile sistemi oluşturan birim arasındaki gelecek problemleri ortadan kaldırır. Projenin detayları ve çözümü sırasında bu listeyi geliştirmek her zaman mümkün olacaktır.

11.Control Description (scenario) / Kontrol Senaryosu: Bir kontrol sistemindeki her birimin yer aldığı modüler kumanda ve kontrol elemanlarının bir senaryo anlatımı ile somutlaştırılması bir programcının baş ödevi olmalıdır. Program yapan sistem mühendisleri şüphesiz kapasiteli ve akıllı kişilerdir ancak sonuçta sistemin gerekliliklerini temel anlamda ortaya koyan otoriteler farklı kişilerdir. Bazı sistemler çok standart olup kumanda, kilitleme ve kontrol modülü çok bilinir, bununla birlikte sistem bütünlüğü içindeki takım çalışması sırasında proses kontrol sisteminin her bir ölçme ve her bir kumanda noktasının birbirine göre tanımlanması ve ilişkisi belirli bir senaryo formatında ifade edilmelidir ve programlama öncesinde imza altına alınmalıdır. Genel olarak senaryo formatında, kontrol sistemine gelen tüm analog ve digital noktalar tanımlanır ve fiziksel çıkış noktalarının yanı sıra yazılım içinde tanımlanan dahili etken noktaların tümü açıklanır. Daha sonra bu noktaların ilişkisinin fiziki çıkışları nasıl aktive edeceği senaryo içinde açıkça anlatılır. Böyle bir senaryo ile programcı çok rahat bir şekilde PLC, SCADA, DCS lojik programlarını ve kontrol algoritmalarını geliştirebilir. Programcının yazdığı ile işletmenin beklentisi tam olarak birbirini karşılamalıdır, böyle bir anlaşmanın zemini tüm açıklığı ile yazılmış bir kontrol senaryosudur.

12.Loop Diagrams / Döngü Şemaları: Kontrol sistemleri proses üzerindeki açık veya kapalı döngü prensibinde sinyal ilişkisine sahiptir. Bu sinyallerin fiziksel olarak yerlerini de belirten döngü şemalarında temel bölgeler, Saha Enstrümanları, saha bağlantı kutusu veya sinyal modülleri, merkezi kontrol odası ara birimleri, kontrol sistemi ve scada fonksiyonlarıdır. Bu bölgelerdeki sinyalizasyon ilişkisi ile bir prosesin ölçülen değişkeni fiziki kablolama ve sinyal şartlandırma alt yapısı ile merkezi kontrol cihazı veya software modülüne getirilir, merkezdeki set point değeri ve kontrol fonksiyonu ile çıkış sinyalinin durumuna karar verilerek sahadaki nihai elemana gönderilir. Kapalı bir döngünün anlatımı olan bu ifadelerin çeşitli semboller ile şematik gösterimi olan döngü şemaları kontrol devresi ile ilgili görsel ve ayrıntılı bir fikir verir.

13.Cable Schedule and Terminal Wiring Diagram / Kablo Listesi ve Terminal Diyagramları: Kontrol sistemlerinin temel alt yapısında sinyalizasyon iletişimi için doğru bir kablolama alt yapısı şarttır. Sinyallerin tipine göre kablo seçimi, kabloların ortak karakterli sinyaller için çok damarlı hale getirilmesi. Montaj uygulaması sırasında kabloların fiziksel ve elektromanyetik alanlara karşı korunarak monte edilmesi, tüm kabloların ayrıntılı bir numaralama sistemi içinde listelenmesi temel projelendirme standartlarından biridir. Kablo listelerinde kablonun numarası, tipi, kesit, nereden nereye çekileceği, metrajı gibi detaylar bulunur. Uygulama sırasında kablo çekenler sadece bu liste ile kablo çekimini gerçekleştirebilirler. Ayrıca kablo çekimlerinin bu liste üzerinden kontrol edilmesi iyi bir uygulama pratiği olacaktır. Kabloların hem saha elemanı üzerinde hem de panolardaki terminallere bağlantıları için verilen detaylar, terminal diyagramları adı altında projelerde yer alır. Bu diyagramlarda saha tarafındaki enstrüman veya ekipmanın PID etiket numarası ile birlikte, ilgili terminal numaraları anılarak kablo ucunun bir tarafının tüm kablo damarları sayı ve renk kodları ile gösterilir, pano tarafında ise terminal dizisi numarası, terminal numarası yine renk kodu veya damar numaraları ile eşleştirilir. Kabloyu bağlayanlar için terminal bağlantı diyagramı hiçbir sürpriz yaratmayacak şekilde kolaylık sağlar.

14.Control Panel Wiring Diagram / Kontrol Panosu Projeleri: Otomasyon sistemlerinin elektronik donanımının bulunduğu kontrol panellerinin imalatı için hazırlanması gereken kontrol panosu projeleri aynı zamanda işletmede son kullanıcının bakım ve arıza arama için kullandığı proje setleridir. Bir kontrol panelinin:

-Pano dış görünüşü ve ölçüleri
-Pano yüzeyindeki görsel cihazların yerleşimi.
-Pano içindeki komponentlerin yerleşimi
-Panonun enerji beslemesi
-Panonun devre bağlantı diyagramları
-Panonun klemens bağlantı diyagramları
-Pano içinde bulunan tüm malzemelerin tanımlandığı ve sipariş kodlarını da içeren malzeme listesi gibi alt proje bölümleri Kontrol Panosu Proje setini oluşturur. Bir kontrol paneli projesindeki pano içinde bulunan cihazların bağlantı detayları dışında arıza arama veya sökme/ takma işlemleri sırasında kablo karışıklıklarını önlemek için her bir kablo üzerinde renk kodlaması veya numaralama bulunmalı ve bu numaralar projelerde görünmelidir. Kontrol panelleri içinde bulunan PLC veya DCS sistemlerinin giriş çıkış sinyal modülleri vidalı veya soketli bağlantıları tüm detayları ile belirli proje standartlarında diyagramlara aktarılmalıdır. Elektrik kumanda devrelerinin üzerindeki her türlü kontak ve gerilim seviyesi ilişkisi adreslenmeli ve proje sayfalan arasında belirli bir sistematikte kolay takip edilebilir olmalıdır. Bu amaçla çeşitli elektrik projeleri hazırlama yazılımları bulunmaktadır. Bu yazılımlar adresleme hatalarını ortadan kaldırmakta ve çeşitli firmaların değişik modellerdeki şalt veya PLC malzemelerinin tüm bağlantı özellikleri yazılım içinde bulunduğundan terminal numaralama problemleri ortadan kalkmaktadır.

15.lnstrument Calibration and Setting List / Enstrüman Kalibrasyon ve Ayar Değerleri Listesi: Proje için temin edilen ölçü kontrol cihazlarının, proses ve işletme şartlarına uygun şekilde kalibre edilmesi ve bazı alarm ve kilitleme fonksiyonları için gerekli ayar noktalarının daha proje safhasında tespit edilmesi gerekmektedir. Bir basınç anahtarının basınç yükselirken mi veya Analog bir sinyal üzerinde çok düşük LL’, düşük L’, yüksek H, çok yüksek HHI over range’, under range’ gibi temel nokta tanımları her sistemde gereklidir. Bu noktaların işletmeye yönelik tanımlanması ve Enstrüman Kalibrasyon ve Ayar değerleri listesinde yer alması SCADA programlaması, cihaz konfigürasyonu ve kalibrasyonu işlemlerini çok kolaylaştıracaktır.

16.lnstrument Calibration and Configuration Data Sheet / Enstrüman Kalibrasyon ve Konfigürasyon Bilgi Sayfası: Günümüzdeki çoğu saha ölçü cihazları veya pano cihazları mikroişlemciye sahip ve yardımcı bir terminal veya kendisi üzerindeki bir tuş takımı ile konfigüre edilebilen cihazlardır. Cihazların çeşitli proseslerde çeşitli amaçlar için kullanılabilmesi için farklı seçenekler için konfigüre edilebilirler. Spesifik konfigürasyonun bir bilgi sayfası üzerinde kayıt altına alınması, cihazın değiştirilmesi, bakımı gibi işlemler sonrasında tekrar aynı bilgileri cihaza yükleme aşamasında çok yardımcı olacak ve o proseste optimize edilmiş cihazın yine uyumlu çalışmasını sağlayacaktır. Cihazları üreten firmalar tarafından genellikle bu tip konfigürasyon bilgi sayfaları örnekleri, bir form halinde kataloglarında fabrika değerleri ile verilmektedir. Buna benzer formların üretilmesi ve uygulanan proses için yapılan konfigürasyonun bu forma işlenmesi ile bilgi sayfası hazırlanması kolay ve projelendirme açısından yeterli bir yöntem olacaktır.

17.Communication of the Systems / Sistemlerin Haberleşme: Dokümanları Proses kontrol sistemlerinde çoğu zaman tek firmanın değil, birkaç firmanın ekipmanları üzerinde birkaç çeşit kontrol sistemi veya cihazı bulunabilir. Merkezi bir SCADA veya DCS sisteminin tanınmış birçok firmanın ürettiği alt kontrol elemanları ile (PLC’ler, kontrol cihazları) endüstride çokça kullanılan düşerken mi kontak hareketi ile belirlenen görevi yerine getireceği ve bu değerlerin ne olduğunun tanımlanması bir indeks ile proje sayfası olarak yayınlanması gerekli ve faydalıdır. modbus, profibus, gibi haberleşme protokollerini kullanarak haberleşmesi mümkündür. Kullanılan protokol ne olursa olsun haberleşilecek PLC veya diğer sistemin o protokolde yazılmış bir haberleşme listesinin bulunması ve bu listedeki adresler üzerinden her iki taraflı haberleşme yapılması gerekmektedir. Birbirini tanımayan adresler haberleşme protokolü belirlenmiş olmasına rağmen problem teşkil eder. Projelendirme sırasında belirlenen bir protokol için haberleşilecek tüm değişken ve parametrelerin protokol adresi ile listelendiği bir doküman yayınlamak haberleşme için çok gereklidir.

18.lnstrument lnstallation Status Card / Enstrümantasyon Montaj Takip Kartı: Bir projenin ölçü kontrol sisteminin montajını takip etmek birkaç aşamada, ölçü kontrol cihazlarının dışındaki başka sistemleri de sorgulamak ile mümkün olabilir. Montaj takibinin belirli bir sıralama ve her bir cihazın durumunu sorgulamak için bir montaj takip kartı kullanmak çok faydalı olacaktır. Bu kartın üzerinde: Tasarım ve projelendirme dokümanlarının incelenmesi inşaat detaylarını inceleme Mekanik detaylarda ekipman veya tank incelemesi Mekanik detaylarda borulama ve izometriklerin incelenmesi Enstrüman montaj detayları ve proses hook up incelenmesi Kalibrasyon testler sonrasında devreye almaya hazır hale getirme. Enstrüman montaj takip kartı ile yukarıdaki incelemelerin yapılması montaj sırasındaki birçok olası problemi önceden uyarı ile ortadan kaldırır.