"All Well with HANWELL"

Azot Jeneratörleri

azotsolresim-1

PSA teknolojisi ile donatılmış jeneratör sistemleri, 30 farklı model seçeneğiyle 0,5 – 5.000 Nm³/h kapasite aralığında, %95 ile %99,9999 (1 ppm) arasında değişen yüksek saflıkta azot üretimi sağlamaktadır.

PSA Azot Jeneratör Sistemleri, sahada basınçlı hava kullanarak gaz halinde azot üretir ve geleneksel azot tedarik yöntemleri (tüp veya kriyojenik sıvı) ile kıyaslandığında, daha düşük maliyetli, kesintisiz ve güvenilir bir alternatif sunar. Sistemler, 7/24 kesintisiz çalışacak şekilde tasarlanmış olup, kullanıcı ihtiyaçlarına göre otomatik başlatma ve durdurma işlevleriyle donatılmıştır.

GN serisi azot jeneratörlerinde kullanılan CMS (Carbon Molecular Sieve) teknolojisi, hava ayrıştırma sürecinde daha yüksek verimlilik sağlamakta ve böylece dünya genelinde en düşük basınçlı hava tüketimine sahip azot jeneratörlerinin üretimini mümkün kılmaktadır.

Azot jeneratörü kullanarak daha küçük kompresörler tercih edebilir, enerji tüketiminizi minimize edebilirsiniz. Kendi azotunuzu üretme imkânı sağlayan bu sistemler sayesinde, tüp veya sıvı azot satın alma maliyetlerini ortadan kaldırabilirsiniz.

azotsecimgorseli-1-scaled

Sadece azot tüpü veya sıvı azot tedarik etmekle kalmıyor, aynı zamanda şu risk ve maliyetleri de üstlenmiş oluyorsunuz:

  • Güvenlik Riskleri: Yüksek basınç altında depolanan tüpler, hem depolama hem de kullanım esnasında ciddi güvenlik riskleri taşımaktadır. Bu tür yüksek basınçlı gazların yönetimi, özel önlemler ve dikkat gerektirir.

  • Tüp ve Sıvı Azot Tankı Kira Maliyetleri: Tüp ve sıvı azot tanklarının kiralanması, sürekli olarak ek maliyetler doğurur ve bu durum işletme bütçenize sürekli bir yük bindirir.

99999logosu-5
  • Nakliye Ücretleri: Tedarik edilen azotun nakliyesi için yapılan harcamalar, işletme maliyetlerinizi artırır ve bu bedeller, sık sık yapılan teslimatlar nedeniyle zaman içinde önemli bir maliyet kalemi haline gelir.

  • İç Satın Alma Giderleri: Tedarik süreçlerinin yönetimi ve ilgili bürokratik işlemler için yapılan iç satın alma giderleri, işletmenize ek mali yükler getirir.

  • İşçilik Giderleri ve Taşıma Riskleri: Azot tüplerinin indirilmesi, taşınması ve yeniden yüklenmesi, işçilik maliyetlerini artırır. Bu süreçte iş kazaları riski de artar, bu da işletme güvenliği ve işçi sağlığı açısından önemli bir endişe kaynağıdır.

  • Azot Kaçakları: Sıvı azot tanklarında, iç basınç ve sıcaklık değişimlerine bağlı olarak %10-15 oranında azot kaçağı meydana gelebilir. Bu kaçaklar, kayıplara yol açar ve dolayısıyla ek maliyetler doğurur.

  • Basınç Dalgalanmaları: Tüp değişimlerinde yaşanan basınç dalgalanmaları, azot gazının sabit ve güvenli bir şekilde temin edilmesini zorlaştırır. Bu durum, üretim süreçlerinde aksamalara neden olabilir ve kalite üzerinde olumsuz etkiler yaratabilir.

azotsistem-3

1-Vidalı Hava Kompresörü
2-Su Seperatörü ve Partikül Filtre
3-Basınçlı Hava Kurutucusu
4-Aktif Karbon Kule
5-Partikül Filtre
6-Toz Tutucu Filtre
7-Hava Tankı

8- Otomatik Kondens Tahliye Cihazı
9- Azot Jeneratörü
10- Azot Gazı Stok Tankı
11- Azot Dağıtım Seti
12- Azot Booster Kompresörü
13- Azot Manifoldu
14- Tüketim Noktası

Redundant (Yedekli Valf) Teknolojisi

  • Yedek valf seti
  • Kesintisiz üretim garantisi
  • Bakım kolaylığı
  • Kolay kontrol imkanı
  • Sızdırmazlık garantili valf bağlantısı

Dokunmatik Kontrol Paneli

  • 5″ – 10″ dokunmatik renkli ekran
  • 16 farklı dil seçeneği
  • +14 sensör girişi
  • Uzun ömürlü Zirconia oksijen sensörü
  • Modbus/Profibus/RMB
  • IP55 koruma standartı

AISI 316 Blok Valf Teknolojisi

  • Yüksek kalite paslanmaz çelik
  • Pnömatik kontrol
  • Bakım gerektirmez
  • Az yer kaplayan monoblok tasarım

Düşük Hava Katsayısı

  • Vorteks teknolojisi
  • Dünyanın en düşük hava faktörü
  • Gerektiği ölçüde hava tüketimi
  • Daha küçük kompresörle yüksek debide azot üretimi
  • Düşük enerji tüketimi, ekonomik azot üretimi

Autopure Teknolojisi

  • Sürekli saflık kontrolü
  • Saflık garantisi
  • Saflık kontrol valfi
  • Düşük saflık tahliye valfi
  • Ekstra saflık kontrol hattı

Düşük İşletme ve Bakım Giderleri

  • Uzun bakım periyodu
  • Yüksek kaliteli ekipmanlar
  • Ekonomik yedek parça ve servis maliyetleri
  • Bakım-değişim gerektirmeyen egsoz ve valf teknolojisi

Yüksek Kalite CMS

  • Alman üretimi CMS
  • 60.000 saat / 10 yıl performans garantisi
  • Basınçlı havada +3°C çiğlenme yeterlildir, kimyasal kurutucu gerektirmez.
  • Çevre dostu

Endüstri 4.0

  • Modbus / Profibus / RMB / Ethernet erişim ve uzaktan kontrol seçenekleri
  • GSM modül sayesinde Android ve IOS tabanlı uygulamalar ile uzaktan erişim.
  • Kompresör, kurutucu, azot jeneratörü, booster ve filtreler gibi sistem ekipmanlarının tek noktadan kontrolü


7/24 Servis Desteği

  • Konusunda uzman teknik servis
  • Online teknik hizmet
  • Montaj ve süpervizörlük hizmeti
  • Hızlı ve etkin müdahele
  • 10 yıl yedek parça bulundurma garantisi

ÜRÜN TABLOSU

TEKNİK ÖZELLİKLER

Gerekli basınç hava özellikleri şunlardır: Sıcaklık aralığı +5 ile +50˚C arasında olmalıdır. Hava kalitesi ISO 8573.1 Class 1.4.1 standardında olmalıdır. Çiğlenme noktası +3˚C olarak belirlenmiştir.

Ortam şartları: Sıcaklık aralığı +5 ile +40˚C arasında olmalı, opsiyonel olarak -50 ile +60˚C arasında ayarlanabilir.

Teknik özellikler: Maksimum çalışma basıncı 11 bar olmalıdır. Elektrik bağlantısı 230V, 50Hz olmalıdır. Gürültü seviyesi 55 dB(A) olup maksimum 78 dB(A) olabilir.

Ek avantajlar arasında çiğlenme noktası sensörü, flowmetre, Profibus/Modbus veri aktarımı, GSM iletişimi, LAN/Ethernet bağlantıları, RS 232/Eş yaşlandırma, şasi üzeri mobil sistem, konteyner mobil sistem ve tüp dolum istasyonu bulunmaktadır.

AVANTAJLARI

Sürekli yüksek saflık garantisi sunar. Düşük hava tüketimi ve bakım giderleri ile ekonomik bir kullanım sağlar. Kullanım ve bakım kolaylığı mevcuttur. Dokunmatik renkli bir ekrana sahiptir. Saflık, basınç, debi gibi parametreler ekranda anlık olarak izlenebilir ve kayıt edilebilir. Uzaktan kontrol edilebilen bir yazılımı bulunur. Kontrol valfleri bakım gerektirmeyen AISI316L paslanmaz çelikten üretilmiştir. Tam otomatik olarak çalışır ve bir operatöre ihtiyaç duymaz. 7/24 servis desteği sunulur. Tak çalıştır olarak modellenebilir. Mobil şase üzerinde veya mobil konteyner içerisinde dizayn edilebilir. 200 bar basınca kadar tüp dolumu yapabilme kapasitesine sahiptir.

ÇALIŞMA PRENSİBİ

Azot jeneratörleri, atmosferden azot gazı üretmek için PSA (Pressure Swing Adsorption) teknolojisini kullanır. Bu sistem, CMS (Carbon Molecular Sieve) adı verilen malzemeyle dolu iki tanktan oluşur. İlk olarak, hava şartlandırma ekipmanlarından geçirilerek basınçlandırılan hava, jeneratörün birinci tankının alt kısmından girer ve CMS tabakasından geçerek azot stok tankına saf halde iletilir. Bu süreçte, CMS tarafından tutulan oksijen, argon, karbonmonoksit ve diğer gazlar egzoz yoluyla atmosfere atılır.

Dokunmatik kontrol panosunda belirlenen zaman aralığında, birinci tankın işlemi tamamlandığında, şartlandırılmış hava ikinci tankın alt kısmından girer ve aynı şekilde CMS tabakasından geçerek azot stok tankına saf halde iletilir. Bu sayede, iki tankın senkronize çalışması ile kesintisiz azot gazı üretimi sağlanır.

Projeniz için doğru ekipmanı birlikte seçelim.

Ölçüm, kontrol, enerji ve otomasyon ihtiyaçlarınızı iletin; mühendislik ekibimiz size en uygun çözümü hazırlasın.

Bize Ulaşın